大小是多少?分析多个大小点的原因。

尺码是多少?

在分析各种上浆板的原因时,上浆是指将悬浮液施加到经纱上以改善其织造特性的过程。

尺寸的大小直接影响尺寸的质量,并且尺寸是影响织物质量的最大缺陷之一。它会导致断裂,产生蜘蛛网,使模板收缩,导致尺寸变大或使织物变形。

要减少斑块,必须首先详细分析斑块的原因。这使您可以采取可能的预防措施,以尽可能减小尺寸和涂抹,并提高尺寸的固有质量。。

接下来,我们要分析导致牙菌斑的因素,并为公司提供有用的帮助。

分析某些板的原因:板粘附在导线上并形成板。

它以不损坏织物的树皮,块,不规则斑点的板状和片状板的形式表示。

1.水平带:主要是当尺寸在垂直轴上时,变形速度很慢,停放时间过长,并且灌浆在尺寸区域内凝结。

用压力辊加压后,将高固含量的悬浮液液压注入到纱线层中,因此纱线的吸湿率突然增加,很容易产生纸浆的侧向点。悬浮液随着浓度的增加而增加,但是浓度的增加是水平涂片,并且斑块是由涂片引起的。

另外,在增加水平方向的吸力然后在干燥室中干燥之后,在纱线表面上出现大的现象,手感变得粗糙,甚至织物的结构可能被破坏。

侧面的纸浆斑导致头部,容易扭曲和折断。

2.纸浆污渍堵塞:纸浆中的果皮。将其压在纱线上以形成分散块形式的纸浆斑点。堵塞的纸浆斑点有两种形式,一种是严重损坏的织物。正常的纸块尺寸是3-4厘米,另一个是纸浆块尺寸吗?或直径变化约1-10厘米。

主要是机器不完美之后。

在第二次驱动之前,灌浆附着在纸浆罐周围的鱼鳞管上,形成灌浆块。其次,纸浆容器灌浆在传导过程中不能很好地循环,并且周围的纸浆或局部灌浆不均匀。进入普通灌浆后,它不能与新鲜灌浆充分混合。接下来,在受压辊挤压后,它粘附在螺纹上,形成零件尺寸大大超出标准。

蒸气压不稳定,悬浮液的温度过高,煮沸的悬浮液会在收缩的纸片上跳起来,而在螺纹上跳起来的扁坯会形成污垢。

3,不规则点浆点:主要是在传导过程中,来自浆罐的蒸汽过大,浆液沸腾,飞溅在螺纹表面,形成不均匀的浆点。